轮胎炼油的方法主要分为以下几个步骤：

1. 将废轮胎切割粉碎。这一步骤可以根据需要将整个轮胎切割成块状或条状。然后将这些碎片经过高温融化，排出其中的钢丝。

2. 将处理过的轮胎碎片进一步破碎成粉末，使其更容易进行后续的炼油过程。

3. 将轮胎粉末进行热解处理，使其转化为油、碳黑等产物。热解过程中需要严格控制温度和压力等条件，以保证转化效率和产品质量。

4. 最后一步是收集产生的油，这些油可以用于其他工业领域或进一步加工。

请注意，轮胎炼油的过程需要专业的设备和技术支持，并且处理过程中可能会产生有害气体和污染物，因此需要遵守相关的环保法规和安全标准。建议寻找专业的炼油企业或机构进行处理，以避免环境污染和资源浪费。

轮胎怎么炼油

轮胎炼油的步骤如下：

1. 将废轮胎切割造粒。为了获得清洁的废轮胎炼油原料，可用轮胎处理生产线中的切条、破碎、造粒装置对废轮胎进行破碎造粒处理。在这个过程中，废轮胎的分解并不会彻底，会残留一部分钢丝，因此破碎后的物料还需要进一步处理。

2. 将轮胎颗粒进行高温熔炼和高温碳化处理。这是去除橡胶中所含的油分的关键步骤。在熔炼过程中产生的气体需通过管道输送至烟气净化系统处理。经过这一过程后，橡胶基本已经碳化。此时的碳黑仍然含有一部分杂质，还需要进一步提纯处理以获得优质碳黑。不过此环节难度很大，投资大而且效率较低，一般都是厂家在经过除油后就不再处理了。轮胎油是经过这些工序分离得到的副产品，价值极高。未经提炼的油具有很高的危险性且对环境有害，所以必须采取合适的提炼方法进行处理。此外，建议遵循当地的环保法规进行提炼活动，避免对环境造成污染。

以上步骤仅供参考，如有需要，建议咨询专业人士获取更多信息。另外提醒您注意安全和环保问题。